高效煉藥機(jī)的熱質(zhì)平衡算法可精準(zhǔn)控制干燥溫度±1℃，配合CIP/SIP自動清潔系統(tǒng)，滿足FDA21CFRPart11合規(guī)要求。適用于中藥浸膏粉、西藥固體制劑規(guī)模化生產(chǎn)，配套MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)區(qū)塊鏈存證，綜合能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低40%，是制藥工業(yè)升級的核心裝備。

 

　　高效煉藥機(jī)在實際操作過程中可能會遇到一些問題影響其性能或成品質(zhì)量，了解這些問題及其相應(yīng)的解決方法可以幫助用戶更好地應(yīng)對挑戰(zhàn)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

 

　　1、混合不均勻

 

　　問題描述：原料未能充分混合，導(dǎo)致顆粒大小不一或成分分布不均。

 

　　原因分析：

 

　　混合時間不足或攪拌速度不當(dāng)。

 

　　物料特性差異大，如密度、粒徑等不一致。

 

　　解決方法：

 

　　根據(jù)物料特性和工藝要求調(diào)整混合時間和攪拌速度。

 

　　對于不同性質(zhì)的物料，可以考慮分步加入或預(yù)處理（如篩分）以減少差異。

 

　　2、制粒效果差

 

　　問題描述：顆粒成型不良，出現(xiàn)松散、粘連或過大過小等問題。

 

　　原因分析：

 

　　粘合劑用量不當(dāng)或類型選擇不合適。

 

　　制粒機(jī)的參數(shù)設(shè)置不合理，如壓力、溫度等。

 

　　解決方法：

 

　　調(diào)整粘合劑的種類和添加量，確保與物料相容性良好。

 

　　根據(jù)具體物料特性優(yōu)化制粒參數(shù)，必要時進(jìn)行小規(guī)模試驗確定條件。

 

　　3、干燥效率低下

 

　　問題描述：干燥時間過長或顆粒含水量過高，影響后續(xù)加工和產(chǎn)品質(zhì)量。

 

　　原因分析：

 

　　干燥單元的工作溫度或風(fēng)速設(shè)置不當(dāng)。

 

　　物料初始水分含量過高或顆粒結(jié)構(gòu)不利于水分蒸發(fā)。

 

　　解決方法：

 

　　調(diào)整干燥溫度和風(fēng)速，確保既能快速脫水又不會破壞顆粒結(jié)構(gòu)。

 

　　控制進(jìn)料前的物料濕度，并根據(jù)需要增加預(yù)干燥步驟。

 

　　4、設(shè)備堵塞或卡滯

 

　　問題描述：在混合、制粒或出料過程中出現(xiàn)物料堵塞或設(shè)備運轉(zhuǎn)不暢的情況。

 

　　原因分析：

 

　　物料流動性差或有結(jié)塊現(xiàn)象。

 

　　設(shè)備內(nèi)部清理不全，殘留物堆積。

 

　　解決方法：

 

　　改善物料的流動性和分散性，必要時添加助流劑。

 

　　定期對設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，特別是易積料部位，防止殘留物積累。

 

　　高效煉藥機(jī)通過識別上述常見問題并采取相應(yīng)的解決措施，可以有效地提升應(yīng)用效果，保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率。無論是專業(yè)操作人員還是設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊，掌握這些基本知識都是成功完成任務(wù)的基礎(chǔ)。